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饮料包装市场：新格局 新产品 新趋势续

二、饮料包装的新技术、新产品

随着包装科技的迅速发展，近年来，国内外相继开发出一批技术新颖、功能独特的饮料包装新品，令人耳目一新，受到了消费者的欢迎和包装界的关注。

1、无菌包装技术

无菌包装是指将经过灭菌的液体食品在无菌技术环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂，不经冷藏条件下得到较长的货架寿命。由以帮助这些快速成长的工业行业提高效力和生产力、改良利润率于使用了超高温瞬时杀菌方法来消毒包装前的食品，反渗透膜无菌包装能最大限度的保留食品中原有的营养成分和风味。无菌包装技术的不断开发与应用将改变饮料市场的现有格局。

无菌包装主要的形式有无菌纸包装、无菌杯式塑料瓶和箱中袋等。

用于无菌纸包装的包装纸实际上是一种复合材料，它是由纸、聚乙烯、铝箔、沙林树脂等多层复合而成的纸板。其中纸为结构材料，聚乙包装设备烯为黏结合材料，沙林树脂为热封材料，而铝箔则为高阻隔材料。包装时，将多层复合纸板用过氧化氢喷雾法或浸入法杀菌，并且用热的无菌空气在灌装前吹去残留的过氧化氢。无菌纸包装的容器通常为200～1000ml，包装物一般为奶制品、果汁、饮料等。

无菌杯式包装所用的材料为多层无菌包装片材，其结构为PP／PE／ADE／PVDC或EVOH／AOH／PS。其中PP为可剥离的无菌包装保护膜、PVDC、EVOH为高阻隔材料。成卷的无菌包装片材在进入无菌室前剥开PP膜，在无菌室内露出无菌的PE表面，继而加工成型、灌装、封盖、贴标。杯式无菌包装的容器一般为50～500ml。

对于大容量的包装可以采用箱中袋的形式。将已经杀菌的食品灌入经过预杀菌的密封的多层塑料袋中，灌装后的袋子装在木质或纸板制成的包装箱中，包装容器可达5～220L，最大的可达1000L。目前，这种包装形式已基本取代了铁桶或塑料桶包装及食品内加防腐剂的食品保存方法。

2、冷灌装技术

茶、果汁、奶制品等产品对微生物很敏感，微生物会导致细菌和霉菌的滋生，从而引起产品颜色和味道的变坏。解决这一问题传统的方法是用热灌装，但是热灌装技术存在很多缺点，如容器成本高，灌装时因产品较长时间处在高温状态下，而引起风味的劣变以及高能耗等。

近几年，无菌冷灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法。这种方法使用的是标准轻质瓶，而不是较重的热成型容器。与热灌装不同，它不需用热的灌装物来保证容器的杀菌，而是通过控制灌装时的卫生条件来保证环境无菌。和盒金属印刷装的饮料相比，瓶装的无菌冷灌装产品消毒程序较为复杂，典型的无菌冷灌装生产线需要配置瓶杀菌机、盖杀菌机、洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗剂和灭菌剂的设备，同时需要费用较高的洁净室将这些设备安装在里面。

意大利PROCOMAC的无菌冷灌装生产线是世界上最先进的无菌生产线之一，每小时产量可高达3.8万瓶，用超高温瞬时杀菌，然后在25℃常温灌装，最大四面刨床限度减少果汁受热时间，保证产品良好的口味。

3、新瓶型金属罐

兼备金属罐和PET瓶优点的新瓶型金属罐（简称新瓶罐），是日本大和制罐公司最近开发的具有重新密封性能的新型饮料包装容器。它综合应用了三片罐的卷边加盖技术和二片罐的深冲压成型技术制成罐身，再配以螺纹旋盖的加工技术，从而加工成具有瓶形和直径为28毫米饮口的新型金属瓶包装容器。新瓶罐选用的是单一金属的铝合金材料，在材料的表面，即罐身的内层和外表面均复合以PET薄膜材料；底盖内层表面也加上了复合PET薄膜，外表面则涂装PET；用低密度PET对瓶盖进行涂装，外表面施以印刷涂装。这样，新瓶罐的内层面可以避免同内容物接触，无需使用金属罐传统使用的各种涂料。

新瓶罐具有和PET瓶一样可方便饮用的瓶形饮口，饮口有螺纹并配以螺旋盖，从而使之具备开盖饮用后，可盖上再密封的新功能。这样，饮料开启无需一次饮完，少量饮用后加盖密封，不易洒出，可随时随地多次方便饮用。在对内容物和环境的保护上，新瓶罐也颇具优点：罐身以金属为主材料，阻隔性和保存性优良，可循环回收再利用；容器内表面用PET薄膜涂装，无双苯酚的环境荷尔蒙问题；由于在罐身内外层覆盖了PET薄膜，因此制罐过程中不会产生废水和废液，环境保护性甚优。此外，500毫升罐的重量只有耐热性PET的60%左右，轻量化也是一大优点。

新瓶罐分成500毫升、450毫升和350毫升三种型号。由于新瓶罐的罐身是采用二片罐深冲加工方法制成，故属于薄壁罐身，为正压容器，可用于啤酒和充碳酸气的充气正压产品，茶、运动饮料和果汁等热充氮产品，酒类等也是其可包装的对象商品。用新瓶罐包装的啤酒上市后，由于充分显示了其兼有金属罐和PET容器的双重优点，又具备再封性，甚受市场欢迎。

4、多层结构PET啤酒瓶

近年来，世界各大PET容器生产厂家都在全力开发可用于啤酒包装的新技术,多层结构PET啤酒瓶便是其中比较成功的产品。目前开发的多层结构啤酒瓶多为三层结构与5层结构。

由丹麦CarlsbergAS公司、美国Schmalbach－lubeca公司生产的PET／N／PET三层啤酒瓶，重25g，货架寿命6个月。该瓶采用由日本Crowncork公司提供的附PE拉环的铝质王冠盖，丹麦和美国对该瓶均采取回收再利用措施。近年开发应用的另一种3层结构啤酒瓶PFT／EVOH／PET的初销货架寿命仅为12个星期，但基本上已能满足安全质量消费要求，后经采用ANC改进技术，使货架寿命延长到14～16个星期。该产品现已大批量销售于小酒店、酒吧以及俱乐部。

美国Miller公司最近推出采用聚酰胺屏蔽层的5层结构PET啤酒瓶，其制瓶工艺技术来自于PET国际技术有限公司，该瓶可承受对啤酒的巴氏灭菌工艺温度，不变形、不破裂、不软化，各种物理性强度参数不变，通过除氧试验，完全符合环保要求，酒瓶用过后回收再利用率要达到40%，瓶酒的货架寿命为4个月。20盎司5层PET啤酒瓶重43g，而同容积的玻璃瓶重340g。

5、具有特殊功能的新颖饮料瓶罐

（1）自动制冷罐

美国自冷罐有限公司（CHILLCANN．V．）已开发生产出世界上第一个真正实现自动制冷功能的饮料罐。饮料罐的自动制冷功能是通过罐底部的按钮来控制的。当需要制冷时，只要轻轻按一下饮料罐底部的塑料按钮，2～3分钟内饮料温度就会自动降低15℃～20℃。自冷罐是利用了一种名为热量交换系统（HEU）的专利技术，来实现自动降温功能的。饮料罐的HEU系统包括罐体、内置HEU容器、活性炭、CO2气体等组成部分，其工作原理十分复杂，必须使吸附CO2的活性炭保持一定的稳定性，并在HEU的内部压力下降的情况下，让CO2有效地释放，以达到吸热的目的。该公司不但使HEU成功地实施了热量的有效转换装置，而且把HEU内置到饮料罐中去，同时还解决了两个罐之间能量转换问题。它使用的不同气压下的CO2充填与释放技术，以及消除环境污染的技术都具有世界创新水平。自冷罐技术已达到环保部门所要求的可循环利用、安全性高、稳定性好的要求。该公司设计的自冷罐生产线已成功地运转在美国的新泽西州。

（2）自其头部与沉孔之间不应有明显的偏心动加热罐

雀巢英国公司新近推出一种"自动加热牛奶咖啡罐"。它的原理是将水和生石灰分别放置在罐的夹层中，通过化学反应产生热量。成品罐到达雀巢工厂时，罐内尚未填入化学反应物。当采用传统方式将牛奶咖啡饮料装入罐中之后，再将半成品运到热能加车间，进行热反应物质的定量充填工作，然后封罐、贴标、装箱。为了方便饮用，罐子顶部设计了圆形拉环。消费者可通过底部的按钮来控制加热过程，只需3分钟，饮料即可达到60℃。为了避免消费者被热饮料烫伤，罐的外层有一个波纹状的隔离层及一个专门设计的收缩套。收缩套具有高透明度，用9色照相版印刷，十分美观。

（3）超声波炼酒瓶

日本新上市的超声波炼酒瓶，可把普通低价酒转变为高级醇酒。使用这种炼酒瓶时，将酒倒入瓶中，打开开关，瓶底的陶制振动板即开始振动，并发出超声波，2小时后，瓶中的酒便呈现成熟状态。若连续照射3天，水与酒精分子即成稳定状态，不再还原。除了啤酒等冒泡的酒类外，其他如威士忌、葡萄酒、烧酒都可以放入瓶中，经提炼后，变得更加香醇可口。

（4）酒开启后的能长期保存的酒罐

为了解决葡萄酒开瓶后还能长期保存的问题，美国埃利斯公司设计了一种特殊的葡萄酒的浮质罐。这个罐的中心凸起处，是带有一个穿透软木塞的蜗牛梢空心管，只要把罐边的一个手柄拉起，这个空杆梢就会自动打开，葡萄酒就会从这里流出，同时，这个浮质罐就可以把补充的特殊气体（无杂质的氩、二氧化碳和水蒸气的混合气体），通过第二个管子压入瓶中，而外界的空气无法进入瓶内。这种装置使葡萄酒开瓶饮用一部分后，还能长期保存。

（5）聚酯控氧保鲜瓶

美国科学家发明一种保鲜方法，即利用等离子体蒸气沉淀技术，在塑料瓶上形成一层柔软的聚酯薄膜，它能够使瓶内氧气减少10%以上，以确保内装的食物保持新鲜。这种塑料表面镀层类似石英，厚度小于3厘米，并且该塑料瓶在回收时不需要作特殊处理。

（6）热敏3、润滑油：每个月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（选用普通润滑油便可）显色奶瓶

美国安莎制瓶公司推出一种新型热敏塑料奶瓶，父母们只须瞧一眼奶瓶，就会得知里面的牛奶是否太烫。这种奶瓶共有4种颜色，分别表示瓶里牛奶达到的温度。如温度超过40℃左右，奶瓶就变为白色，这表示奶瓶中的牛奶太烫了。等瓶中牛奶冷⑤APM 计算公式却以后，奶瓶会恢复到原来的颜色。这种温度显示功能是通过向制瓶用的聚乙烯中注入热敏性化学元素而获得的。